反應釜的概述
       一、反應釜的用途及特性
       反應釜（fǔ）具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優點。

       二、反應釜的結構（gòu）物（wù）點（diǎn）
       反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌（bàn）器、加熱夾套、支承及（jí）傳（chuán）動裝置、軸封裝置等組成，鍋體、鍋蓋（gài）、攪拌器、軸封等（děng）。
       鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔（kǒng），鍋（guō）內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌（bàn）觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾（liú）、安全放空等工藝管孔。
       反應釜加熱夾套上開有進（jìn）、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱（rè）棒等接管孔。
       由於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有漿式、錨式（shì）、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支座式）以及（jí）填（tián）料密封裝等不（bú）同要求，可與本廠聯係，另行設計。
       反應（yīng）釜主要用於醫藥、化工、食品、天然調味品（pǐn）、食品添加劑、輕工等行（háng）業（yè）中（zhōng）的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生產環節。反應（yīng）釜可采用SUS304、SUS316L等（děng）不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、可滿足各種物料的特殊反應要求。無級變速減速機，密封裝置（zhì）可采用機械密封，加熱冷卻（què）可（kě）采用夾套（tào）、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式（shì）有蒸汽、電加（jiā）熱、導熱（rè）油，以滿足（zú）耐酸、耐（nài）高溫（wēn）、耐磨損、抗腐蝕（shí）等不同（tóng）工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、製造。
       反（fǎn）應釜的主要結構說（shuō）明
       反應釜主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四（sì）大部件組成(可按工（gōng）藝需要采用帶保溫結構)。
       1.內罐（guàn）體按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表麵鏡麵拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌（jun1），符合（hé）衛生規範要求。
       2.夾套按工藝（yì）需要采用不鏽鋼(SUS304)或（huò）碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比設計，按需定製攪拌裝（zhuāng）置；攪拌軸封采用耐壓衛生機（jī）械密封裝置，以保持罐內的工作壓力（lì）及防止罐內物料泄漏而造成不必要的（de）汙染與物料（liào）損耗。
       4.支（zhī）承型式按操作（zuò）要求采用懸掛支耳式或落地支腿式（shì）。