反應釜的概述
       一、反應釜的（de）用途及特性
       反應釜（fǔ）具有耐高溫（wēn）、耐腐蝕、生產能力強等優點。

       二、反應（yīng）釜的結構物點
       反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝（zhuāng）置、軸封裝置等組成，鍋體（tǐ）、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋體（tǐ）與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體（tǐ）下部有放料孔，鍋（guō）內有攪拌器，鍋蓋上（shàng）開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸（zhēng）汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。
       反應釜加熱夾套上開有進（jìn）、排油（汽（qì））測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
       由於用戶因生產工藝、操作條件（jiàn）不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有漿式、錨式、框式、螺旋（xuán）式等）、支承型式（懸掛式或支座式）以及填料密（mì）封裝等不同要求，可與本廠聯係，另行設（shè）計。
       反應釜主要用於醫藥、化工、食品、天然調（diào）味品、食品添加劑、輕工（gōng）等行業中的水（shuǐ）解、中和（hé）、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生產環節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼（gāng）材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳（jiǎng）式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可（kě）采用擺線針輪（lún）減（jiǎn）速機（jī）、可滿足（zú）各種物料的特殊（shū）反應要求。無級變速減速機，密封裝置可采用機（jī）械密封，加熱冷卻（què）可采用夾套、半管、盤管（guǎn）、米勒板等（děng）結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱（rè）油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設計、製造。
       反應釜的主要結構說明
       反應釜主（zhǔ）要由內罐體（tǐ）、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可（kě）按工藝需要采用帶保溫（wēn）結構)。
       1.內罐體按工藝需要采（cǎi）用不鏽鋼（gāng）(SUS304、SUS316L或SUS321)等材（cái）料製造，內表麵鏡麵拋光處理，可（kě）在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規範要求。
       2.夾套（tào）按工藝需要（yào）采用不鏽鋼(SUS304)或（huò）碳（tàn）鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑（jìng）高（gāo）比設計（jì），按需定（dìng）製攪拌裝（zhuāng）置；攪拌軸封采用耐壓衛（wèi）生機械密封裝置（zhì），以保持罐內的（de）工（gōng）作壓力（lì）及防止罐內物料泄漏而造成（chéng）不必要的汙染與物（wù）料損耗。
       4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。