攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不鏽鋼攪拌（bàn）罐根據生產（chǎn）工藝的要求設計結構及配置可標準（zhǔn）化及人性化（huà）。攪拌（bàn）罐在攪拌過程中（zhōng）可實現進料控製、出料（liào）控製、攪拌（bàn）控製及其它手動自動控製等。
       攪拌罐也（yě）可（kě）叫水相罐，廣泛應用於塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該（gāi）設備可（kě）根據用戶產（chǎn）品的工藝（yì）要求（qiú）選（xuǎn）用（yòng）碳鋼、不（bú）鏽鋼等材料製作，以及設（shè）置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電（diàn）加熱、盤管（guǎn）加熱，該設備結構設計合理、工藝先進、經久耐用，並具（jù）有操作（zuò）簡（jiǎn）單、使用方便等特點，是理（lǐ）想的投資少、投產快、收益高的（de）化工設備。

       產品結（jié）構
       攪拌（bàn）罐的結構：攪（jiǎo）拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌（bàn）器、支承、傳動裝置、軸（zhóu）封裝置等組成，還可根（gēn）據工藝要求配（pèi）置（zhì）加熱裝置（zhì）或冷卻裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等（děng）選用材料（liào）可根據（jù）不同的工藝要求選用碳鋼或不鏽（xiù）鋼等材料來製作。攪拌罐體與（yǔ）攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接（jiē）聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工（gōng）藝要求開進料、出（chū）料、觀察、測（cè）溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動（dòng）攪拌（bàn）罐內的攪（jiǎo）拌（bàn）器。軸封裝置可采（cǎi）用機封或填料（liào）、迷宮密封等多種形式(根據（jù）用戶需要確定（dìng）)。由於用戶生產工藝要求不同（tóng），攪（jiǎo）拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯係，另行設計製作。 [1]
       攪拌（bàn）軸
       攪拌設備中的電（diàn）動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪（jiǎo）拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要（yào）與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零（líng）件，所以攪拌（bàn）軸還應有合（hé）理的結構、較高的加工精度和配合公差。
       按支承情（qíng）況，攪拌軸可分為懸臂式和（hé）單跨（kuà）式（shì）。懸臂式攪（jiǎo）拌軸在攪拌設備內部不設置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔淨度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設備，減少了設備內的構件，故應優（yōu）先選用。
       內構件
       包（bāo）括擋板、盤（pán）管、導流筒、氣體分布器等。
       為消（xiāo）除攪（jiǎo）拌容器內液體的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均（jun1）勻（yún）的混合，通常需要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約為容器內直（zhí）徑的（de）1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起（qǐ）到一定的擋板作用的，但往往達不到（dào）“全（quán）擋（dǎng）板條件”。通常增加擋板數（shù）計其寬度，功率消耗也（yě）會增加，但增加到一定值以後，功率消耗就不會（huì）再增加，此時的工（gōng）況就稱為“全（quán）擋板條件”。
       在攪拌容器內，流體可（kě）沿各個方向（xiàng）流向攪拌器，流體的行程長短不一（yī），在需要控製回（huí）流的速度和方向，用於確（què）定某一流況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的（de）圓筒（tǒng），安裝在（zài）容器（qì）內，在攪（jiǎo）拌混合中起導流作用，既（jì）可提高（gāo）容器（qì）內流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪（jiǎn）切作用，又造成一定的循環（huán）流，使容器內流體均可通過導流筒內強（qiáng）烈混合區，提（tí）高混合效率。安裝導流筒後，限定了循環路徑，減少了流體短路的機會。導流筒主要用於推進式、螺杆式以及渦輪式攪拌器的導流（liú）。 [1]
       軸封（fēng）
       軸（zhóu）封是攪（jiǎo）拌設備的重要組成部分（fèn）。軸（zhóu）封屬於動密（mì）封，其作用是保證攪拌設備內處（chù）於一定的正壓或真空狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜質的滲（shèn）入，因而不是所有的轉軸密封（fēng）型式都能用於攪拌設備。在攪拌設（shè）備中，最常用的軸封有液（yè）封、填料密封和機械（xiè）密封等。
       液封（fēng）
       當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸封的作用僅是為了防止（zhǐ）灰塵與雜質進人內部工（gōng）作介質（zhì），或者隔離工作介質與攪拌（bàn）設備周圍的環境介（jiè）質相互接觸時（shí），可選用液封。液封結構簡單（dān），沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。但為保證圓（yuán）柱形殼體或靜止元（yuán）件與旋轉元件之間的間隙符合設計要求，其密（mì）封部位零件的加工、安裝要（yào）求（qiú）較高。
       同時，受結構特點的影響，液（yè）封的使用範圍較窄。一般適用於工作介質為非易燃易爆或毒性程度（dù）輕度危害，設備內工作壓力等於大氣（qì）壓力，且溫度範圍在20-80℃的場合。
       值得注意的是，液體工作介質不可充滿（mǎn）攪拌設備；而且封液應盡（jìn）可能采用（yòng）攪拌設備內（nèi）工作（zuò）介質，或與工作介質不發生物理化學作用的中（zhōng）性液體，同時（shí）必須極少揮發且不汙染大氣（qì）。 [2]
       填料密（mì）封
       是攪拌設（shè）備較早采用的一（yī）種轉軸密封結構，具有結構簡單、製造要（yào）求低、維護保養方（fāng）便等優點。但其填料易磨損，密封可靠性較（jiào）差，一般隻適用於常壓或低壓低轉速、非腐（fǔ）蝕性和弱腐蝕性介質，並（bìng）允許定期維護的攪拌設備。
       機械（xiè）密封
       機械密封是把轉軸的密封麵從軸（zhóu）向改為徑向，通過（guò）動環和靜環兩（liǎng）個端（duān）麵的（de）相互貼合，並作相對運動（dòng）達到密封的裝置，又稱端麵密封。機械密封的泄漏率低，密（mì）封性（xìng）能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經（jīng）常維修，且能（néng）滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐（fǔ）蝕性、磨蝕性介質和含固體顆（kē）粒介質的密封要求。
       與填料密封相比，機械（xiè）密封具有以下優點：
       1、密封可（kě）靠，在長（zhǎng）期運轉中密封狀（zhuàng）態穩定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;
       2、使用壽命（mìng）長，在油、水介質中一（yī）般可達1-2年或更長，在化工介質中（zhōng）一般能工作半年以上；
       3、摩擦功率消（xiāo）耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸（zhóu）套基本上不磨損；
       5、維修周期長，端麵磨損後可自動補償，一般（bān）情況下不需經常性維修；
       6、抗振性（xìng）好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封（fēng）腔的偏斜不敏感；
       7、適用範圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率（lǜ），以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封（fēng）。
       正是由於機械密封（fēng）的上述（shù）優點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機械密封有單端麵機械密（mì）封和雙端麵機械密封（fēng）兩種，單端麵機械密封（fēng）價（jià）格較（jiào）低，當單端麵機械密封不能達到要求時，需用雙端麵機械密封。
       當攪拌介質為劇毒、易燃、易（yì）爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態下操作，對密封要求（qiú）很（hěn）高，且（qiě）填料密封和機械密封均無（wú）法滿足時，可（kě）選用全封閉的磁力（lì）傳動（dòng）裝置。
       傳動裝置
       攪拌設備的傳動裝置包（bāo）括電動機、變速器、聯軸器（qì）、軸承及機架等。其中攪拌驅動（dòng）機（jī）構通常采用電動機和變速器（qì）的組合或選用帶變頻器的電機，使攪拌（bàn）達到需要的轉速。
       傳動裝置的作用是使攪拌軸以所（suǒ）需的（de）轉速轉動，並保（bǎo）證攪拌軸獲（huò）得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸隻（zhī）有一根，且攪拌器以恒定的速度向（xiàng）一個方向旋轉（zhuǎn）。然而也有一些特殊的攪拌設（shè）備，為獲得更佳的混合（hé）效果，可以在一個攪拌設備內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的複雜的運動，如往複動式、往複式、行星式等。
       電機
       攪拌設備的攪拌軸（zhóu）通常由電動機驅動。由於攪拌設備（bèi）的轉速一般都比較（jiào）低，因而電動機絕大多數情況下都是與變速器組合在（zài）一起使用（yòng）的，有時也采（cǎi）用變頻器直接調速。為此，選用（yòng）電動機時，應特別考慮與變速器匹配問題。
       攪拌器
       攪拌（bàn）器（qì）又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根據攪拌器的（de）攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本（běn）上可以分為軸（zhóu）向流和徑向（xiàng）流（liú）兩（liǎng）種。例如，推（tuī）進式葉（yè）輪、新型翼型葉輪等屬（shǔ）於軸（zhóu）向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬於徑向（xiàng）流攪拌器。
       攪拌器通常自（zì）攪拌釜（fǔ）頂部中（zhōng）心（xīn）垂直插入釜內，有時也采用側麵插入，底部伸入或側麵伸入方式（shì）。應依據不同的攪拌要求選（xuǎn）擇（zé）不同的安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋（xuán）槳式攪拌器　由（yóu）2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖（tú）2)，工作轉（zhuǎn）速較高,葉片（piàn）外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪（jiǎo）拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用於攪拌低粘度（dù） (<2Pa·s)液體（tǐ）、乳濁液及固體微粒（lì）含量低於10%的懸（xuán）浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環（huán）回（huí）路不對稱，可增加湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪（lún）式攪（jiǎo）拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高（gāo）度的比例，一（yī）般為（wéi）20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋（xuán）轉時造成高度湍動的徑向流動，適用（yòng）於氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的（de）粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器（qì）　有平槳（jiǎng）式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩（liǎng）片平直槳葉構成。槳葉直徑與高（gāo）度之比（bǐ）為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑（jìng）向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉（zhuǎn）45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌（bàn）器結構（gòu）簡單，常用於低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣形（xíng）狀與（yǔ）攪拌槽內壁要一致（圖5），其間（jiān）僅有很小間隙（xì）,可清除附在槽壁上的粘性反（fǎn）應產（chǎn）物或堆積於槽底的固體物（wù），保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪（jiǎo）拌（bàn）粘度高達 200Pa·s的牛頓型流（liú）體和擬塑性流體（見粘性（xìng）流體流動。唯攪拌高粘度液（yè）體時，液層中（zhōng）有較大的停滯（zhì）區。
       ⑤螺帶式攪拌器　螺帶（dài）的外徑與螺（luó）距相等(圖（tú）6),專門（mén）用於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字式加熱器帶有一個閉路（lù）旋鈕來監控與調節攪拌速（sù）度。 微處（chù）理器（qì）自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體（tǐ）溶液。
       ⑦磁力（lì）加熱攪拌器 Corning數字式加（jiā）熱攪拌器帶（dài）有可選的外（wài）部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控製容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻（què）裝置（zhì）編輯
       一般是使用單位根據物料是否加熱或（huò）幹（gàn）燥或冷卻而定。在定製範圍內，溫度應（yīng）為200℃以下（xià），使用壓力低於（yú）0.1Mpa。加（jiā）熱方式可根據使用單（dān）位的生產條件而定。加熱方式有熱油等介質（zhì）循環和直接電加（jiā）熱兩種。熱油等介質（zhì）循環是導熱油在另配置的（de）加熱罐內加溫到一定溫度後，通過（guò）熱油泵進行（háng）輸送循環；直（zhí）接加熱是夾（jiá）套上直（zhí）接安裝（zhuāng）電加熱管（guǎn），使導熱油加熱到所需（xū）溫度（dù）（溫度可根據實際情況調（diào）節（jiē））。冷卻循環是采用水在夾套內外循環，使物料在一定的溫度下不產生結塊或粘性。也可（kě）根據用戶要求增加盤（pán）管等形式進行加熱（rè）或冷卻。