攪（jiǎo）拌罐表（biǎo）意即（jí）對物料進行攪拌、混（hún）配、調（diào）和、均（jun1）質等，不鏽鋼攪拌罐根據生（shēng）產工藝的（de）要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控製、出料控製、攪拌控（kòng）製及其（qí）它手動自動控製等。
       攪拌罐也可叫水相罐，廣泛（fàn）應用於塗（tú）料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品（pǐn）、科研等行（háng）業。該設備可根據用戶產（chǎn）品的工藝要求選用碳鋼、不鏽鋼（gāng）等材料製作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同（tóng）的工藝和生（shēng）產需要。加熱形式（shì）有夾（jiá）套（tào）電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝先進、經（jīng）久耐用，並具有操作簡單、使用方便等特點（diǎn），是理想的投資（zī）少、投產快（kuài）、收益高的（de）化工設備。

       產品結（jié）構
       攪（jiǎo）拌（bàn）罐的結構（gòu）：攪拌罐由攪拌（bàn）罐體、攪拌（bàn）罐蓋、攪拌（bàn）器、支承、傳動裝置、軸封裝置（zhì）等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
       攪拌罐（guàn）體、攪拌罐蓋、攪（jiǎo）拌器（qì）、軸封等選用（yòng）材料可根據不（bú）同的工藝要求選用碳鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪拌罐體與（yǔ）攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結（jié）或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要（yào）求（qiú）開進料、出料、觀察、測（cè）溫、測壓、蒸汽分（fèn）餾、安（ān）全放（fàng）空等工（gōng）藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機（jī）或（huò）減速器），由（yóu）傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料（liào）、迷宮密封等多種形式(根（gēn）據（jù）用戶需要確定)。由於用戶生（shēng）產工藝要求不同，攪拌器可（kě）配置漿式、錨式、框式（shì）、螺旋式等（děng）多種形式。如有其他要求可（kě）與本廠（chǎng）聯係，另行（háng）設（shè）計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸（zhóu）必須足夠（gòu）的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器（qì）連接，又要（yào）穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件，所以攪拌軸還應有合理的結構、較高的加工（gōng）精度和配合公差。
       按支承情況，攪（jiǎo）拌（bàn）軸（zhóu）可分為懸臂式和單（dān）跨式。懸臂式（shì）攪拌軸在（zài）攪拌（bàn）設備內部不設置中（zhōng）間軸承（chéng）或底軸承，因而維護檢修方（fāng）便，特別對潔淨（jìng）度要求較高的生物（wù）、食品或藥品攪拌設備，減少了設備內的（de）構件（jiàn），故應優先選用。
       內構件
       包括（kuò）擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。
       為消除攪拌容器內液體（tǐ）的打旋現象，使被攪拌的液體（tǐ）上下翻騰而達到（dào）均勻的混合，通常需要再攪拌（bàn）容器內加擋板。通常擋板的（de）寬度（dù）約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內（nèi）的附件如（rú）溫度計、傳熱蛇管或各種（zhǒng）支撐體也可以起到一定的擋（dǎng）板作用的，但（dàn）往往達（dá）不到“全擋板條（tiáo）件”。通常增加擋（dǎng）板（bǎn）數（shù）計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以後，功率消耗就不會（huì）再增（zēng）加，此時的工況就稱為（wéi）“全擋板條件”。
       在攪拌容器內，流體可沿各個方向流向攪拌（bàn）器（qì），流體（tǐ）的行程長短不一，在需（xū）要控（kòng）製回流的（de）速度和方向（xiàng），用於確定某一流況時可使用導流筒。導流筒是上（shàng）下開口的圓筒（tǒng），安裝在容器內，在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又（yòu）造成一定的循環流（liú），使容器內流體均可通過導流筒內強烈（liè）混合區，提高混合效（xiào）率。安裝導流筒後（hòu），限定了循環路徑，減（jiǎn）少了流（liú）體短路的機會。導流筒主要用於推進式、螺杆式以及渦輪式攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸（zhóu）封屬於動密封，其（qí）作用是保證攪拌設備內處於一定的正壓或真空狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜質的滲入，因而不是所有的轉軸（zhóu）密封型（xíng）式都能用於攪拌設備。在攪拌（bàn）設備中，最常用（yòng）的軸封有液封、填料密封（fēng）和機（jī）械（xiè）密封等。
       液封
       當攪拌設備內工作壓力為常壓（yā），軸封的作用僅是為了防止灰塵與（yǔ）雜質進人內（nèi）部工（gōng）作（zuò）介質，或者隔離工作介質與攪拌設備周圍的環境介質相互接觸時，可選用液封（fēng）。液封結（jié）構簡單，沒有與傳動軸直（zhí）接接觸引起摩擦的零件。但為保證圓（yuán）柱形（xíng）殼體或靜止元件與旋轉元件之間的間隙符合設計要求（qiú），其密封部位零件的加工、安裝要求較高。
       同時，受結構特點的影響，液封的使用範圍較窄。一般適用於工作介質為非易燃（rán）易爆或毒性程（chéng）度輕度危害，設備內工作（zuò）壓力等於（yú）大氣（qì）壓（yā）力，且溫度範圍在20-80℃的場（chǎng）合。
       值得注意的是，液（yè）體工作介質不可充滿攪拌設備；而且封液應盡可能采用攪拌設備內工作介質，或與（yǔ）工作介（jiè）質不發生物理化學（xué）作（zuò）用的中性液（yè）體，同時必須極（jí）少（shǎo）揮發且不汙染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設（shè）備較早采用的（de）一種轉軸密封結構，具有結構簡（jiǎn）單、製造（zào）要求低、維護保養（yǎng）方便（biàn）等優點。但（dàn）其（qí）填（tián）料易（yì）磨（mó）損，密封可（kě）靠性較差，一般隻適用於常壓（yā）或低壓低轉速、非腐蝕性（xìng）和弱腐蝕性介（jiè）質，並（bìng）允許定期維護的攪拌設備。
       機（jī）械密封
       機（jī）械密封是把轉軸的密封麵從軸向改為徑向（xiàng），通過（guò）動環和靜環兩個端麵的相（xiàng）互（hù）貼合，並作相對運動（dòng）達到密封的裝置，又稱端麵密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小（xiǎo），使用（yòng）壽命長，無（wú）需經常維修，且能（néng）滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓（yā）、高真空（kōng）、高速以及各種易（yì）燃（rán）、易爆、腐蝕性（xìng）、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求。
       與填（tián）料密封相比，機械密封具有（yǒu）以下優點：
       1、密封可靠，在長（zhǎng）期運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;
       2、使用（yòng）壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上；
       3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或（huò）軸套基本上不磨損；
       5、維修周期長，端麵（miàn）磨（mó）損後可自動補償，一般情況下不（bú）需經常性維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸（zhóu）對密封腔（qiāng）的偏斜不敏感；
       7、適用範圍廣，能用（yòng）於高（gāo）溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
       正是由於機械密封的上述優點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機械密封有（yǒu）單端麵機械密（mì）封和（hé）雙端麵機械密封兩種，單端麵機械密封價格較低，當單（dān）端麵（miàn）機械密封不能達到要求時，需用雙（shuāng）端麵機械密封。
       當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或（huò）者需要（yào）在高真空狀態下操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密（mì）封均無法滿足（zú）時，可選用全封閉的磁力傳動裝（zhuāng）置。
       傳動裝置
       攪（jiǎo）拌設備的傳動裝置包括電（diàn）動機、變速器、聯軸器、軸承及機（jī）架等。其中攪拌驅動機構通常采用（yòng）電動機和變速（sù）器的組合或選用帶變頻器的電機，使攪拌達（dá）到需（xū）要的轉速。
       傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得（dé）所需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸隻（zhī）有一根，且攪拌器以恒（héng）定的速度向一個方向旋轉。然而（ér）也有一（yī）些特殊的（de）攪拌設備，為獲（huò）得更佳的混合效果，可（kě）以（yǐ）在一個攪拌設備（bèi）內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的複雜的運動，如往複動式、往複式、行星式等。
       電機
       攪拌設備的攪拌軸通常由電動機驅動。由於攪（jiǎo）拌設備的轉速一般都比較（jiào）低，因而電動機絕大多數情況下都是（shì）與變速器組合在一（yī）起使用的，有時也采用變頻器（qì）直接調（diào）速。為此，選用電動機時，應特別考慮與變速器匹配問（wèn）題。
       攪拌器
       攪拌器又被稱作葉（yè）輪或槳葉，它是攪拌設備的核心（xīn）部（bù）件。根據攪拌器的攪拌釜（fǔ）內產生的流型，攪拌器基本上（shàng）可（kě）以分為軸（zhóu）向流和徑向流兩種。例如，推進式葉（yè）輪（lún）、新型翼型葉輪等屬於（yú）軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬（shǔ）於徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂（dǐng）部中心垂直插入釜內（nèi），有（yǒu）時也采用側麵插入，底部伸入或側麵伸入方式。應依據不同的攪拌要求選擇不同的（de）安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋（xuán）槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋（xuán）槳葉構成(圖2)，工作轉（zhuǎn）速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生（shēng）較（jiào）大的（de）循環量，適用於攪（jiǎo）拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮（fú）液。攪拌器的轉軸也可水（shuǐ）平或斜向插（chā）入槽內（nèi），此（cǐ）時液流的循環回路不對稱，可增加湍動，防（fáng）止（zhǐ）液麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌（bàn）器　由（yóu）在水平圓盤上安裝（zhuāng）2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的（de）外徑、寬度與高（gāo）度的比例，一般為20:5:4，圓周速（sù）度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適（shì）用於氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液（yè）體的（de）粘（zhān）度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩（liǎng）種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構（gòu）成（chéng）。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產（chǎn）生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌（bàn）器（圖（tú）4）的兩葉相反（fǎn）折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用（yòng）於低粘度液體的混合以及固體（tǐ）微粒的溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器（qì）　槳葉（yè）外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其（qí）間僅有很小（xiǎo）間隙,可清除附在槽（cáo）壁上的粘性反應產物或堆積於槽底的固體物，保持（chí）較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周（zhōu）速度為0.5～1.5m/s,可用於攪（jiǎo）拌粘度高達 200Pa·s的牛頓（dùn）型流體和擬塑性流體（見粘性流體（tǐ）流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。
       ⑤螺（luó）帶式攪拌器　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用於攪拌高粘（zhān）度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。
       ⑥磁力攪拌器（qì） Corning數字（zì）式加熱器帶有一（yī）個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度（dù）。 微處理器自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固（gù）體（tǐ）溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有（yǒu）可選的外部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以（yǐ）監控與控（kòng）製容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷（lěng）卻裝置編輯
       一般是使用單位根據物料（liào）是否加熱或幹燥或冷卻而定。在（zài）定製範（fàn）圍內，溫度應為200℃以下（xià），使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產條件而定。加熱方式有熱油等介質循環和直接電加熱兩種。熱油等（děng）介質循環是導熱（rè）油在另配置的加熱（rè）罐（guàn）內加溫到一定溫度後，通過熱油泵進行輸送循環；直接加熱是夾（jiá）套上直接（jiē）安裝電加熱管，使導熱油加熱（rè）到所需溫度（溫（wēn）度可根據實際（jì）情況調節）。冷卻（què）循環（huán）是采用水在夾套內外循環，使物（wù）料在一定的溫度下不產（chǎn）生結塊或粘性。也可根據用戶要求增加（jiā）盤管等形式進行（háng）加熱或冷卻。