攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配（pèi）、調和、均質等，不鏽鋼攪拌罐根據生產工藝的（de）要求設計結（jié）構及配置可標準化（huà）及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控製、出料控製、攪拌控製及其它手動自動控製等（děng）。
       攪拌罐也可叫（jiào）水相罐，廣泛應用於（yú）塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要（yào）求選用碳鋼（gāng）、不鏽鋼等材料（liào）製作，以及設置加熱、冷卻裝（zhuāng）置，以滿足不同的工（gōng）藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤（pán）管加熱，該（gāi）設備結構設計合理、工藝（yì）先進、經久耐用（yòng），並（bìng）具有操作簡單、使用方便等特點，是理（lǐ）想的投資少、投產快、收益高的化工設備。

       產品結構
       攪拌罐的結構：攪拌罐（guàn）由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封（fēng）裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝（zhuāng）置或冷卻裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋（gài）、攪拌器、軸封等選用材料可根據不（bú）同的工藝（yì）要求選（xuǎn）用碳鋼或（huò）不鏽鋼等材料來製作。攪（jiǎo）拌罐體與攪（jiǎo）拌罐蓋可（kě）采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據（jù）工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工（gōng）藝管（guǎn）孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器（qì）），由傳動軸（zhóu）驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機（jī）封或填料、迷（mí）宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。由於用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等（děng）多種形式。如有其他要求可與本廠聯係，另行設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備中的電動（dòng）機輸出的（de）動力是通過攪拌軸（zhóu）傳遞給攪拌（bàn）器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪（jiǎo）拌（bàn）器連接（jiē），又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件，所（suǒ）以攪（jiǎo）拌軸還應（yīng）有合理的結構、較高的加工精度和配合公差。
       按支承情況（kuàng），攪拌軸可分為懸（xuán）臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設（shè）備內（nèi）部不設置中間軸承或底軸承（chéng），因而維護（hù）檢修方便，特別對潔淨（jìng）度要求（qiú）較高的生物、食品或藥品攪拌設備，減少了設備內（nèi）的（de）構（gòu）件（jiàn），故應優先選用。
       內構件
       包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。
       為消除攪拌容器內液體的打旋（xuán）現象，使被攪拌（bàn）的液體上下翻騰而達（dá）到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬度約為容（róng）器內直徑的1/12～1/10，其（qí）中設備內的附件如溫度（dù）計、傳熱蛇（shé）管或各種支撐體也（yě）可（kě）以起到一定（dìng）的擋板作用的，但往往達不到“全擋（dǎng）板條件（jiàn）”。通常增加擋板數計其寬度，功率消（xiāo）耗也會增加，但（dàn）增加到一（yī）定值以後，功率消耗就不會再（zài）增加，此時的工況就稱為“全（quán）擋（dǎng）板條件”。
       在攪拌（bàn）容器內，流體可沿各個（gè）方向流向攪拌器，流體的行程長（zhǎng）短（duǎn）不一，在需要控製回流的速度和方向，用於（yú）確定某（mǒu）一流況（kuàng）時可使用（yòng）導流筒。導流筒（tǒng）是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌（bàn）混合中起導流作用，既（jì）可提高容器內流體的攪拌程度（dù），加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定（dìng）的循環流，使容器（qì）內流體（tǐ）均可通（tōng）過導流筒內強烈混合區，提高混合效率。安裝導（dǎo）流筒後，限定了循環路徑，減少了流體短路的（de）機會。導流筒主要用於推進式、螺杆式（shì）以及渦輪（lún）式攪拌器的（de）導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備的重要（yào）組（zǔ）成部分。軸封屬於動密封，其作用是保證（zhèng）攪拌設備內處於一定的正壓或真空（kōng）狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜質的滲入，因而不是所有的轉軸密封型式都能用於攪（jiǎo）拌（bàn）設備。在攪拌設備中，最常用的軸封有（yǒu）液封（fēng）、填料密封和機械（xiè）密封等。
       液封
       當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸封的作用僅是為（wéi）了防止灰塵與雜質進（jìn）人內部工作介質，或者隔離工作介質與攪拌設備周圍的環境介質相互接觸時（shí），可選用液封。液封結（jié）構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩（mó）擦的零件。但為保證圓柱形殼體或靜（jìng）止元件與旋（xuán）轉元件之間的間隙符合設計要求，其密封部位零件的加工、安裝要求較高。
       同時，受結構特點的影（yǐng）響，液（yè）封的使用範圍較（jiào）窄。一（yī）般適用（yòng）於工作介質為非易燃易爆或毒性程度輕（qīng）度（dù）危害，設備內工作壓力等於大氣壓力，且溫度範圍在20-80℃的場合。
       值（zhí）得注意的是，液體工作介質不可充滿攪拌設備；而且封液應盡（jìn）可能采用（yòng）攪拌設備內工作介質，或與工作介質不發生物理（lǐ）化學作用的中性液（yè）體，同時必須極少揮發且不（bú）汙（wū）染（rǎn）大氣。 [2]
       填料密封
       是（shì）攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結構，具（jù）有（yǒu）結構簡單、製造要求低、維護保養方便（biàn）等優點。但其填料易磨損，密封可靠（kào）性較差，一般隻適用於常壓或低壓低轉速、非腐蝕性（xìng）和弱腐蝕性介（jiè）質，並允許定期維護的攪拌設備。
       機械密封
       機（jī）械密封是把轉軸的密封麵從軸向改為徑向，通過動環和靜環（huán）兩個端麵的相互（hù）貼合，並作相對運動達到密封的裝置，又稱端（duān）麵（miàn）密封（fēng）。機械密封的泄（xiè）漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維修，且能滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高（gāo）速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體（tǐ）顆粒介（jiè）質（zhì）的密封要求。
       與填料密封相比，機械密封具有以下優點（diǎn）：
       1、密封可靠，在長（zhǎng）期運轉中（zhōng）密封狀態穩定（dìng），泄漏量很小，其泄漏量（liàng）僅為填料密封的1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水介質中一（yī）般可達1-2年或更長，在化工（gōng）介質中一般能工作半年以上；
       3、摩擦功率消耗低（dī），其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不磨損；
       5、維修周期長，端麵磨損後（hòu）可自動（dòng）補償，一般情況下不需經常性維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
       7、適用範圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和（hé）含（hán）磨粒介質的密封。
       正是由（yóu）於（yú）機械密封的（de）上述優點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機（jī）械密封有單端麵機械密封和雙端麵機械密封兩種，單端麵機械密封價格較低，當單端麵機械密封不能（néng）達到要求時，需用雙端麵機械密（mì）封。
       當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真（zhēn）空狀態（tài）下操作，對密封要求很高，且填料（liào）密封和（hé）機械密封均（jun1）無法滿足時，可選（xuǎn）用全封閉的磁力傳動裝置。
       傳動裝置
       攪拌設（shè）備的傳（chuán）動裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪拌（bàn）驅動機構通常采用（yòng）電動機和變速器的組合或選（xuǎn）用帶變頻器的（de）電機，使攪拌達到需（xū）要的轉速。
       傳動（dòng）裝置的作用是使攪拌軸以所（suǒ）需的轉速轉動，並保證攪拌（bàn）軸獲得（dé）所需的扭矩。在大多數攪拌設（shè）備中，攪拌軸隻有一（yī）根，且攪（jiǎo）拌器以恒定的速（sù）度（dù）向一個方向旋轉。然而（ér）也有一些特殊（shū）的攪拌（bàn）設備，為獲得更佳的混合效果，可以在一個攪拌設備（bèi）內使用兩（liǎng）根攪（jiǎo）拌軸，並讓攪拌器進行的（de）複雜的運動（dòng），如往複動式、往複式、行星式等。
       電機
       攪拌設備的攪拌軸通常（cháng）由電（diàn）動機驅動。由於攪拌設備的轉速（sù）一般都比較低，因而電動機絕大多數情況下都是與變速器組合在一起使用的，有時也采用變頻器直（zhí）接調速。為此，選用電動機時，應特別考慮與變（biàn）速器（qì）匹（pǐ）配（pèi）問題。
       攪拌器
       攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設（shè）備的（de）核心部件。根據攪拌器的攪（jiǎo）拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流（liú）和（hé）徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬於（yú）軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪（lún）葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂（dǐng）部中心垂直插入釜內，有時也采用側麵插入，底部伸（shēn）入或側（cè）麵伸入方式。應依（yī）據不同的攪拌要求選擇不同的安裝方（fāng）式。
       攪拌器種類
       ①旋槳（jiǎng）式攪拌器　由（yóu）2～3片推進式螺旋槳葉（yè）構成(圖2)，工作轉速較高（gāo）,葉片外緣（yuán）的圓周速度（dù）一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要（yào）造成軸（zhóu）向液流，產（chǎn）生較大的循環量，適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體（tǐ）微粒含量低（dī）於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可（kě）水平或斜向插入槽內，此時液流的（de）循環回路不對稱，可增加湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪式（shì）攪拌（bàn）器　由在（zài）水平圓（yuán）盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高（gāo）度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般（bān）為 3～8m/s。渦輪在旋轉（zhuǎn）時造成高度湍（tuān）動的徑向流動（dòng），適用於氣體（tǐ）及不（bú）互溶液體的分散和液液相（xiàng）反應過程（chéng）。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和斜（xié）槳式（shì）兩種（zhǒng）。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與（yǔ）高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉（yè）相反折轉45°或60°，因而產生軸（zhóu）向液流。槳（jiǎng）式攪拌器結構簡（jiǎn）單（dān），常用於低粘度液體的混（hún）合以及固體微粒的溶（róng）解和懸浮。
       ④錨式攪拌（bàn）器　槳葉外緣（yuán）形狀與攪拌（bàn）槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在（zài）槽壁（bì）上的粘性（xìng）反應產物或堆積（jī）於槽底的固體物，保持較好的傳（chuán）熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流（liú）體（見粘性流（liú）體流動。唯攪拌高粘度液體時（shí），液層中有較大的停滯區。
       ⑤螺帶式攪拌（bàn）器　螺帶的外徑（jìng）與（yǔ）螺距相等(圖6),專門用於攪拌高粘（zhān）度（dù）液體(200～500Pa·s)及（jí）擬塑性（xìng）流體，通常在層流狀態下操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監（jiān）控與調節攪拌速度。 微處理器（qì）自動調節（jiē）馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌（bàn）器帶（dài）有可選的外部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與控（kòng）製容（róng）器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一般（bān）是（shì）使用（yòng）單位根（gēn）據物料是否加熱或幹燥或冷卻（què）而定。在定製範圍（wéi）內，溫度應為200℃以（yǐ）下，使用壓力（lì）低（dī）於0.1Mpa。加熱方式（shì）可根據使用單位的生產條件而定。加熱方式有熱油等介質循環和（hé）直接電加熱兩種。熱（rè）油等介質循環是導熱油在（zài）另配（pèi）置的加熱罐內加溫到一定（dìng）溫度後，通過熱油泵進（jìn）行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根（gēn）據實際（jì）情況調節）。冷卻循環是采用水在夾套內外循環，使物料在一（yī）定的溫度（dù）下不產生結塊或粘性。也可根據用（yòng）戶（hù）要求增加盤管等形式進行加熱或冷卻。