在對塗料生（shēng）產設備進行維修的時侯，我們可以看到塗料生產設備內壁、活塞或活（huó）塞杆表麵會有一些蜂窩狀的孔穴，這都是氣蝕所導（dǎo）致的，下（xià）麵就來跟我們一起（qǐ）來了解一下吧。
       (1)隨著壓力的逐漸升高，油液中的氣體就會變成氣（qì）泡，當（dāng）壓力升高到某一極限值的時侯，這些氣泡就會在高壓的作用發生破裂（liè），從而就會將高溫、高壓的氣體（tǐ）迅速作用到了零件的表麵上，然後導致液壓缸產生氣蝕，造成（chéng）零件產生腐蝕性的（de）損壞。

       (2)液壓油的質（zhì）量不合格（gé）也會導致氣（qì）蝕。保證液壓油的質量是防止產生氣蝕的（de）一個重要因素，如果油液的抗泡沫（mò）性差的話，就會很容易就產生泡沫，從而就會導致氣蝕（shí）的發生（shēng）。其次，油液壓力的變化頻率過快、過高，也將會直接造成（chéng）氣泡的形成，加速氣泡（pào）的破裂速度。試驗證明，壓力變化頻率高的（de）部（bù）位出現氣蝕的速度就會加快。比如液（yè）壓缸進、回油口處等（děng），由（yóu）於壓力變化的頻率（lǜ）相（xiàng）對較高（gāo），氣蝕的程度也相對高（gāo）於其他部位。除此（cǐ）之外，油液（yè）過（guò）熱也會增加氣蝕發生的幾率。
       (3)製造及（jí）維修（xiū）不當導致氣蝕。由於在（zài）裝配或維修時未注（zhù）意使液壓係統（tǒng）充分（fèn）排氣，從而導致係統中（zhōng）存在氣體，在高溫、高（gāo）壓（yā）的作用下即可產生氣蝕。
       (4)冷卻（què）液（yè）質量有（yǒu）問題（tí）導致氣（qì）蝕。當（dāng）冷卻液中含有（yǒu）腐蝕介質，如各種酸根離子、氧化劑等，則易發生化（huà）學、電化學腐蝕等，在它們的聯合（hé）作用下，也會加快氣蝕的速度；若冷卻係統維護得好，可預（yù）防氣蝕的發生。例如冷（lěng）卻係統散熱器（qì）的壓力蓋，如果（guǒ）維護得好，就可以（yǐ）使散熱器的冷卻液壓（yā）力始終高於（yú）蒸氣壓力，從而防止氣蝕的產生（shēng）。